冷冻干燥机生产加工冻干米粉工艺流程

2020-06-02 15:48:41 tfsye 10

        冷冻干燥机生产加工冻干米粉工艺流程:采用大米和玉米淀粉、发酵液作为冻干米粉的制作原料,大米和玉米淀粉的比例为8:2,共采用十个步骤制得,十个步骤分别是淘洗、浸泡、磨浆、搅拌、发酵、煮团、挤丝、蒸粉、切粉、冻干。

       淘洗、浸泡工序中,将大米按比例加水淹没浸泡,冬季可采用温水,充分吸水后滤干待用。
       磨浆工序中,首先将浸泡好的大米加入渣浆分离机,边加水边磨浆,进行第一次浆渣分离;用水将残渣再进行磨浆,进行第二次浆渣分离;用水将残渣再进行磨浆,进行第三次浆渣分离,残渣弃掉,浆汁返回第一次浆渣分离;分离出的浆汁汇集在一起进入下一道工序。
       搅拌工序中,把大米粉、玉米淀粉放入搅拌容器内,往大米浆原料中按重量加入大米粉总量的8%发酵液,通过搅拌设备将含有发酵液的大米粉原料充分搅拌10分钟后停转,加入一定量的水,水的用量保证大米粉原料含水量控制为34-36%之间,再次开动搅拌机和粉5分钟,然后放置到发酵池中自然熟化、发酵。
       发酵工序中,将步骤三和好的粉团倒入发酵桶中,送入发酵室发酵,控制温度为25°C左右,发酵时间15-20天左右。
      煮团工序中,将发酵后大米粉手工揉团,然后将揉好的大米团蒸熟,蒸熟后大米粉团揉成团待用。
      挤丝、蒸粉、切粉工序中,将步骤六的粉团加入玉米淀粉再次揉团,揉团后二次煮熟,然后用压片、挤丝设备进行加工,将煮熟后粉团加工成丝条状。
      加工成丝条状需要米粉冷却晾干,并防止互相粘接。

      冻干工序采用真空冷冻干燥机进行,冻干前把米粉装入包装容器内进行冻干,方便产品的销售。

      进行冻干工序时,采用冷冻干燥机(简称冻干机)作为冻干设备。冻干工序的程序如下:在冻干之前,把需要冻干的米粉分装在合适的容器内,一般是玻瓶或塑料瓶,装量要均匀,容器上端蒸发表面尽量大而厚度尽量薄,利于后续的冻干流程有效进行;然后将容器放入与冻干箱尺寸相适应的金属盘内。装箱之前,先将冻干箱进行空箱降温,然后将米粉产品放入冻干箱内进行预冻,真空冷冻干燥机工作、其抽真空之前要根据冷凝器冷冻机的降温速度提前使冷凝器工作,抽真空时冷凝器应达到-40℃左右的温度,待真空度达到一定数值后(通常应达到100uHg以上的真空度),即可对箱内产品进行加热。一般加热分两步进行,第一步加温不使米粉的温度超过共熔点的温度;待产品内水分基本干完后进行,第二步加温,这时可迅速地使产品上升到规定的最高温度;在最高温度下保持数小时后,即可结束冻干流程。冻干结束后,要放干燥无菌的空气进入真空冷冻干燥机的干燥箱,然后尽快地对盛装米粉的容器进行加塞封口,以防米粉重新吸收空气中的水分。冻干工序完成后就可进行产品销售。

      冻干技术,冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使固态水直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔,在升华时要吸收热量,引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热,整个干燥是在较低的温度下进行的。

食品冷冻干燥机

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